平面印刷工藝流程

印刷步驟（印刷工藝流程）主要包括印前檢查、制版、曬版、拼版、出菲林打小樣、印刷、模切、折頁等。

 

一、印前檢查

 

印前檢查主要是在制版前對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)制作完稿的電子文件進(jìn)行全面檢查，以確保該電子文件能夠正確地輸出圖文。印前檢查主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

 

文件格式與鏈接文件檢查

 

所有圖像和印刷文件應(yīng)保存為符合輸出要求的文件格式。關(guān)鍵文件或頁面應(yīng)特別說明注意事項(xiàng)，確保與輸出中心交接文件無誤。

 

頁面設(shè)置與字符字體檢查

 

頁面設(shè)置檢查包括檢查頁面文件的整體尺寸、成品尺寸、出血位、版式、印刷標(biāo)記等。

 

字符字體檢查要確保字符在轉(zhuǎn)換路徑后不出現(xiàn)丟失或亂碼。如果用到一些特殊的字體，標(biāo)明所用字符的名稱，并復(fù)制字體文件到輸出文件夾作為備份。

 

打印樣張檢查與顏色校對(duì)

 

打印的彩色樣張，其顏色與電腦屏幕顯示顏色可能會(huì)有偏差，這是打印機(jī)使用的墨水或墨粉偏差造成的。為了防止數(shù)碼打樣或膠印打樣出現(xiàn)類似的問題，對(duì)于掃描或數(shù)碼設(shè)備拍攝的圖片，應(yīng)拿到輸出中心請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)師協(xié)助調(diào)整顏色，并在輸出前替換，以確保顏色得到真實(shí)還原。

 

圖像質(zhì)量與分辨率檢查

 

圖像文件必須采用 CMYK 模式，對(duì)圖像進(jìn)行移動(dòng)或擴(kuò)縮動(dòng)作后，一定要重新置入。如果發(fā)現(xiàn)打印樣張出現(xiàn)位移或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)檢查原圖，并重新鏈接置入或收集輸出。

 

在圖像尺寸相同的情況下，高分辨率的圖像比低分辨率的圖像包含的像素更多，當(dāng)然顯現(xiàn)的色彩更飽和，圖像更清晰，印刷色彩還原效果更好。從理論上來講，圖像的分辨率只要達(dá)到其印刷控網(wǎng)線數(shù)的 1.5 倍時(shí)，就能保證圖像的印刷質(zhì)量。如果圖像只用于屏幕上顯示或者網(wǎng)頁瀏覽，則分辨率為 72dpi 足夠；若用于高清晰度的輸出設(shè)備，則至少要 150~300dpi 的圖像分辨率；若要進(jìn)行四色印刷，則需要 300dpi 的高分辨率。

 

印刷工藝與專色膠片檢查

 

普通印刷工藝需要的文件不會(huì)太復(fù)雜，比如，模切壓痕只需要標(biāo)示準(zhǔn)確尺寸的路線圖，專色的凹凸需要專色版（可以做成黑色版），而立體燙印和浮雕則比較復(fù)雜，除了提供四色版外，最好提供真實(shí)原圖或?qū)嵨铮诩す獾窨讨谱髂０鍟r(shí)更加準(zhǔn)確。

 

出菲林／打印小樣

 

打樣一般分?jǐn)?shù)碼打樣和印刷打樣，其中數(shù)碼打樣只能看到大概效果，與真正印刷效果會(huì)存在偏差。畫冊(cè)文件制作完成后，應(yīng)該做出血位，以向外擴(kuò)大 3mm 為宜，這樣不會(huì)出現(xiàn)白邊現(xiàn)象。網(wǎng)線一般為 175~200 線，應(yīng)標(biāo)明所選用的裝訂方式。另外，如需凹凸、燙金工藝，應(yīng)分出凹凸、燙金的菲林。

 

二、制版

 

制版就是制作印版、底版。制版又分為木刻版、石版、活字版、網(wǎng)版、電鍍版、照相版、塑料版、橡膠版、光聚版、電子制版、彩色激光照排系統(tǒng)等。

 

三、曬版

 

曬版即曝光，是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其他有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到涂有感光物的網(wǎng)版、PS 版、樹脂版等材料上。曬版的過程包括：在網(wǎng)版、PS 版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強(qiáng)光照射膠片，膠片上的圖像被曝光后影印到版材上的感光膜上。

 

四、拼版

 

拼版又稱“裝版”、“組版”，是手工排版中的第二道工序，指按照一定的格式和要求把原稿拼成一塊塊完整的版面。