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防偽包裝印刷常見質量問題
來源:衛群科技? ??時間:2017-06-20 15:47????作者:衛群科技編輯 ????瀏覽:
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摘要:防偽包裝印刷常見質量問題,我們分別從印刷、復合、分切三個環節講解。 一、印刷常見問題 1.1 套偏 多色套印過程中,顏色間沒有完全重疊,有一定偏差,如果偏差超過標準(一般主畫面...
防偽包裝印刷常見質量問題,我們分別從印刷、復合、分切三個環節講解。
一、印刷常見問題
1.1 套偏
多色套印過程中,顏色間沒有完全重疊,有一定偏差,如果偏差超過標準(一般主畫面≤0.2mm,次要畫面≤0.35mm),就成為不合格品。
1.2 刀絲(刀線)
也稱刮墨刀痕,指出現在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態各異,有些有油墨,有些無油墨,有些連續,有些是斷續的。
常見原因:刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質、印版拋光不好等。
1.3 漏印
印刷圖案或文字部分的缺失現象。
常見原因:油墨干結造成的堵版;壓輥橡膠老化,太硬,彈性不足;壓輥上有暗坑等。
1.4 刮不凈(糊版)
由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈,印刷時轉移到薄膜上出現成片的污染。黑墨較易出現此現象。
常見原因:刮刀壓力不足;刮刀磨損;印版表面損傷;油墨黏度太大,難以刮干凈。
1.5 濺墨
印刷時墨點飛濺到料帶上,污染印品表面,多出現在料帶邊緣。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現此類缺陷。
1.6 色差
同樣產品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
1.7 咬色(反套印)
是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷壓輥壓力過大。
二、復合常見問題
2.1 氣泡
指固化后,復合膜內部出現的氣泡現象。
常見原因:基材表面張力(電暈)不足;復合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除,或復合輥表面溫度低,膠黏劑活化不足;兩種基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都較好,導致膠黏劑固化后反應的氣體不能排出。
2.2 隧道
指復合膜在下機或者熟化后出現的條狀中空分層現象。
常見原因:兩種基材張力不匹配,當粘合劑的初粘強度低于膜變形回彈應力時,變形大的基材回縮;下機后未及時熟化。
2.3 褶皺
指薄膜表面不平整,折疊在一起。多出現在膜卷芯部和表面。
常見原因:芯管不平整;接頭不平整;復合時基材位置偏斜;收卷張力過小導致偏移。
2.4 分層
由于復合膜層間剝離強度不合格出現的層間分離現象,多在使用過程中出現(如蒸煮袋在蒸煮后)。
干復或無溶劑復合常見原因:上膠量不足;基材電暈不足;膠黏劑固化不充分;膠黏劑型號使用不當等。
三、分切常見問題
3.1 切偏
分切位置偏差超出標準范圍。表現為:圖案部分被切掉。
常見原因:切刀安裝位置不準確、收卷張力不足,料卷發生橫向偏移。
3.2 竄卷
指收卷時薄膜朝兩側滑動造成的端面不齊現象。
常見原因:收卷張力過小;基材兩側松緊不一;薄膜表面摩擦系數過低。
3.3 暴筋
指出現在膜卷表面的突起現象。
常見原因:厚薄不均、收卷張力過大。
3.4 菊花瓣
指膜卷端面中心部位出現的形似“菊花瓣”的現象。
常見原因:紙管長度短,使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無支撐;收卷張力過大 。
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