鋁箔與印刷復合工藝介紹

一)精制鋁箔的分類：

 

精制鋁箔共分為五類：

 

a)壓花鋁箔：表面壓有各種花紋圖案的鋁箔制品。

 

b)貼合鋁箔：又可分為貼紙鋁箔和貼塑鋁箔。用干法或濕法將鋁箔與紙或其他材料貼合成一體的制品

 

C)印刷鋁箔：用不同顏色和版面對鋁箔表面進行印刷加工的制品。

 

d)涂層鋁箔：采用漆或其他涂料對鋁箔表面進行涂層加工的制品。

 

e)復合鋁箔：用上述兩種或兩種以上精制鋁箔的加工方法組合加加工而成的制品。

 

二)精制用鋁箔的表面質量

 

a)表面應潔凈，平整.不允許有腐蝕斑痕和碰傷，不允許有，嚴重皺析和折疊，其質地柔軟。折疊時應不易斷裂.有較好的柔韌性。

 

b)表面允許有分散輕微的乳液痕.波痕，橫痕和印痕。無裂口。無壓痕，無壓延留下的痕跡。

 

c)不允許有直徑大于0.5mm的針孔。對光肉眼可見針孔直徑在0.3mm以內，0.07un厚每平方米不能超過200個，針孔多其阻隔性就要大打折扣了。油污和針孔是產品的主要檢測指標。

 

d)不允許有潤滑油燃燒后形成的明顯黃色油斑，不得有油類氣味并經刷水試驗達到A級或8級。

 

三)精制用鋁箔表面脫脂性能試驗方法：清潔度一般分為A、B、C、D、E五級用于軟包裝的只能是A級和8級。

 

A級：使用蒸餾水刷試時，水在鋁箔表面呈連續流線。一般表面張力達72mN/m，A級也可以理解為不需斜放，水滴自己在表面上擴散。

 

B級：鋁箔斜放后水滴流動留下連續的具有水滴寬度的痕跡，若達不到A或B級的鋁箔用于復合則會產生復合牢度不高，特別經過蒸煮后會發生脫層剝離現象。其余級別不能用于軟包裝。

 

四)鋁箔與膠粘劑：

 

鉛箔在軋制過程中，需加入離型劑(油類)。雖然軋制后經過后處理，仍存在油污的問題，因此，在復合時對粘合劑的選擇方面必須考慮對油污有一定的耐性，尤其是選用高固含量的粘合劑更應加以注意。抗介質的膠粘劑效果不一樣，因不同介質對膠的浸蝕不同，需要進行實驗確認后選擇使用。特別是對金屬親和性好的膠粘劑才能與鋁箔復合有較好的復合牢度。

 

與鋁箔復合上膠量的大小非常重要，上膠量太小，少于2.89/m2膠粘劑對鋁層表面的流平性或浸潤性差，一般上膠量(干膠量)應加到 3.5g/m2以上。若是水煮袋應增至4.5～59/m2以上，剝離牢度應在3.5N/15ram(PET/AL)，若是AL/CPP和AL/PA就都應達4.5N/15mm以上。

 

對于鋁箔復合膜來說，水蒸氣過量和氧氣透過量不合格，主要是鋁箔的質量較差針孔較多，引起的，對于鍍鋁膜來說，對上述問題主要是由于鍍鋁層存在質量問題，一方面鍍鋁層太薄，其二，可能是存在鍍空線和針孔，鍍鋁層太簿不僅使其阻隔性能降低，還會造成復合產品發黑。

 

當AL與PP復合時，包裝食品的PH值<5.3時，酸性大很容易發生氧化降解而脫層。為防止此現象可在中間加復一層PET膜，能很好地起到阻檔食品中酸性物的遷移，防止膠粘劑脫層。

 

蒸煮袋所用的鋁箔厚度多為7～9um，其具有優良的遮光性及極高的 防潮性，阻氣性和阻隔性，作為含脂肪食品的包裝材料最為合適。與鋁箔復合的包裝膜其氧氣透過量低于750px3/m2·24h·23℃·RH 56％。 水蒸氣透過量低于59/m2·24h·38℃·atm·RH 90％。

 

五)鋁箔的機械性能和國家標準：

 

a)鋁箔在機械性能中要求抗拉強度要在60N/mm以上，廷伸率一般在1.5％以上。

 

b)國家標準為GB l0570——89一一精制鋁箔。

 

六)PA與AL復合蒸煮加工應注意的事項

 

1)PA與AL復合時的上膠量和復合剝離牢度應達4·5N/15mm(GB/Tl0004——2008標準)

 

2)膠對金屬的親和性情況。

 

3)AL本身的表面張力及油污狀況(即清潔度)應達72mN/m。

 

4)醋酸乙酯的純度及含水量多少(僅能在O.2％以內)。

 

5)pA的收縮率應在橫向5.5％以下才符合些(120℃30mim)

 

七)有關鋁箔加工使用中出現的質量事故的幾個實例：

 

1)BOPA與AL復合后出現裂痕

 

一般產生這種現象在于材料熱封過程中出現。因為AL為剛性材料，而當受熱時，熱封底材熔融收縮，且BOPA與AL問界面剝離強度過弱，而使BOPA對AL起不到固定的支撐作用。因此AL隨熱封層的各向異性出現不同方向和大小的裂紋。

 

若當AL/CPE層(熱封層)間復合牢度弱時，包裝過程或放置幾個小時后，封口邊沿會出現漏銀邊或熱封層(CPE)多出封口邊沿。此現象為CPE層受熱收縮在成袋后，封口部分的CPE層收縮應力仍然存在(一般縱向收縮而橫向伸長)。但其層間牢度不能抵消,分散其收縮的應力的緣故。

 

2)PET/AL/CPE或OPA/AL/CPE材料組合易從前兩層的界面產生脫層。原因有：

 

a)由于熱封的溫度較高(約160℃左右)，薄膜中低分子量和滑爽劑會滲透到表面上來，至AL表面引起同鋁箔脫層。

 

b)熱封位直角處受到縱向和橫向二次熱封刀的受熱，低分子量和滑爽劑的遷移更嚴重，而脫層也更利害。

 

c)AL在生產過程中沾有油污沒有被徹底清除，熱封時產生了較大的熱間剝離，距離太長則會發生脫層。

 

d)熱封刀施加給包材的延伸度己超過材料所接受的程度。

 

3)自動包裝袋出現熱封部位表層印刷膜與AL層分層

 

現象：自動包裝袋個別網穴的底部出現了不規則的“黑線”實際為鋁箔層己被壓裂的痕跡。

 

原因：PET(OPA)膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的瞬間出現了破裂的現象，說明熱封刀(滾輪)施加給包材的延伸度己超過了材料所能接受的程度。

 

解決方法：

 

a)熱封花紋滾輪不能過深，(過于鋒利)。因壓深了將使鋁箔層壓破。

 

b)熱封刀(滾輪)的花紋一定不能是棱錐型的而應是棱臺型的，以免熱封時壓破鋁箔。

 

c)熱封刀的溫度應以不使油墨層發生變化(熔解)為上限，一般不應超過200℃。

 

為了提高復合的牢固度一般可用二次熟化工藝：

 

即將多層基材復好后，先放在50℃的烘房里熟化36h，然后取出分切和制袋，再將分卷好的或成品袋放在70℃下保持l2h(PE為內膜)或90℃3h(Cpp為內膜)高溫短時問的二次熟化，比50℃72～96h一次熟化對復合牢固度效果更好。