煙標生產中全息定位燙金防偽工藝

全息定位防偽燙金工藝作為一種先進的包裝防偽手段，在我國的煙標生產中得到廣泛應用。雖然相對于普通燙金的成本要高很多倍，但為了提高包裝的檔次，增加包裝本身的防偽性能，此項工藝深受眾多中高檔煙包用戶的青睞。如：白沙、玉溪、黃鶴樓、云煙、芙蓉王等品牌都采用該工藝。

 

一、全息定位防偽燙金的原理

 

全息定位防偽燙金的機理是：在特殊的燙印設備上，通過加熱的燙印模版將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達到完美結合。

 

二、全息定位防偽燙金的技術條件

 

在燙金工藝中使用激光全息防偽技術需要以下三個條件：

 

1.激光全息燙金箔

 

激光全息燙金箔的制作工藝比普通燙金箔制作工藝復雜得多。主要分為以下幾個步驟：

 

拍攝全息圖→制作電鑄鎳版→模壓→真空鍍鋁→涂布、復合。全息防偽燙金箔結構如圖1所示。目前在煙標中使用的全息防偽燙金箔一般都屬專用型。燙金箔的幅面大小可以根據各種煙標設計的情況來制作，這樣可以起到很好的防偽功能，但是使用成本比較高。

 

2.燙金機

 

在煙標產品中為了使全息防偽燙金能產生更好的防偽效果，大多數采用獨立圖案全息標識燙印。即電化鋁上的全息標識制成一個個獨立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記，這就對燙金機的功能和精度提出了較高的要求。要求設備帶有定位識別系統，同時定位燙金精度要求達到±0.5 mm以內，否則會影響燙金過程中全息圖案的燙印精度，從而導致燙印不全或燙印偏移。目前國內較常見的全息定位燙金機都具有燙印速度快、燙印精度高并具有全自動電腦對位系統等特點，如：博斯特SP102-BMA模切燙金機、唐山玉印TYM1020F自動燙金機、天津有恒MK1050YMI－Ⅱ自動平壓燙金機。

 

3.燙金版

 

燙金版的質量是影響激光全息防偽燙金產品質量的一個重要因素。激光全息防偽燙金版制作要求高，制作周期長，它一般采用電雕銅版。因為銅版材質細膩、表面光潔度好、傳熱效果也優于其它版材。以前這種版主要在臺灣或國外制作，目前國內山西運城、北京和上海等幾家公司也可制作。

 

三、激光全息定位防偽燙金的工藝特點

 

1.激光全息定位防偽燙金的定位原理

 

每一個燙印箔上的全息圖案都需要有一個與之匹配的光標，且圖案與光標的相對位置必須一定。目前用于定位系統的基本技術有三種：

 

⑴基本型

此技術最為簡單，其光電頭距離燙印版有一定距離，即識別的圖案不是正在燙印的圖案。這種技術的缺點在于，需要假定所有的全息圖之間的間距是完全相等的。

 

⑵與燙金版同位型

其光電頭緊鄰燙印版，定位的圖案與燙印圖案一致，因此是最準確的一種定位技術，特別適合于小型平壓平燙印機。

 

⑶智能型

其光電頭的位置與燙印版有一定的距離，但使用了微處理器進行控制，以保持對光標間距的跟蹤，并通過拉動燙印箔來改變圖案的位置，提高了定位的準確性，但這種定位方式對燙印箔的張力控制比較敏感。

 

2.激光全息定位防偽燙金的工藝過程

 

⑴裝版工藝

要使電化鋁順利地燙印到承印物上，就必須將燙金版穩定地固定于機器的蜂窩版上，并調整燙金版的壓力與溫度。最佳壓力的標準是印樣清晰、壓痕均勻且能順利轉移。影響燙印壓力的因素有機器速度、燙印溫度、印刷品表面性能等。燙印溫度低、速度快、紙張平滑度低時，應該增加燙印壓力；反之降低燙印壓力。燙金版的溫度是由電熱板產生，根據電化鋁的型號、燙印壓力、燙印速度、燙印面積及圖文結構、環境溫度等，將燙印溫度調整至最佳狀態。若燙印溫度過低，就會出現燙印不牢，印跡發毛等問題；若燙印溫度過高，就會造成糊版，金屬光澤降低的問題。

 

⑵燙金箔的安裝

應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，使燙金箔的安裝不過緊和過松。燙金箔過松，燙印字跡不清晰發糊；燙金箔過緊，則字跡易缺筆斷劃。

 

⑶燙印

燙印箔的燙印過程分為四個步驟：

①燙印箔與基材接觸；

②憑借熱量和壓力，轉印層被熔合，轉印到基材表面上；

③卸除壓力，PET剝離；

④進給燙金箔，進給承印物。

 

要燙印出完美的激光全息防偽產品，主要取決于溫度、壓力和燙印時間（燙印速度）三者間的互相配合，此外還要考慮基材、燙機設備、燙印版、燙金箔是否合適。除此之外，還要考慮一定的外在環境條件。

 

燙印時應該注意調整燙印溫度和壓力，及時觀察燙印效果，以不糊版、無漏點為宜。

 

四、典型案例及常見故障的解決方法

 

1.典型案例——大面積實心版全息定位燙金

 

采用平壓平的方式燙印面積較大的產品，由于在同一個平面上，壓印過程中空氣不易排出，造成版面發虛或者糊版問題。這個問題的根本原因是由于在合壓過程中空氣不能完全排出。通過仔細研究，采取的解決措施如下：

 

⑴通過在燙印版表面加墊形狀如同燙金版、大小逐級增大的多層薄紙片的方式，來改變燙印版處于同一平面的問題，使得在燙印過程中空氣順利排出，保證燙印質量。

 

⑵嚴格控制燙印速度。全息定位防偽燙金對燙金機的套印精度要求很高，燙印速度過快，不利于自動定位系統工作。一般普通的平壓平燙印，燙金機工作速度在5 000張/時左右，而全息定位防偽燙金時，燙金機工作速度則在2 500張/時左右。

 

⑶設置適當的燙印溫度和壓力。壓力和溫度的調節是在燙印過程中根據具體的燙印情況來設定。

 

一般采用平壓平方式來燙印大面積的實心版，溫度可以適當提高，壓力也可以適當增加。溫度一般控制在150℃左右。