不干膠防偽標(biāo)簽印刷發(fā)展史

不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品：

 

在產(chǎn)品形式方面為復(fù)合材料單頁(yè)印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶(hù)需要粘合的場(chǎng)所。 

 

在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來(lái)，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進(jìn)行出片、制版。 

 

在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過(guò)必要的裁切，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要時(shí)，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來(lái)說(shuō)復(fù)雜程度不大。

 

發(fā)展現(xiàn)狀

 

不干膠標(biāo)簽印刷，因?yàn)橹饕∷a(chǎn)品是以商品標(biāo)簽、標(biāo)牌為主，所以也叫商標(biāo)印刷。不干膠印刷，采用的是專(zhuān)用的復(fù)合紙張。這種紙必須由紙品加工廠(chǎng)預(yù)制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線(xiàn)軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠郑诜勒臣埳狭粝乱欢ㄐ螤畹挠∷⑵罚褂脮r(shí)將成品揭下來(lái)，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。

 

不干膠標(biāo)簽印刷，使用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷，該印刷機(jī)使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。

 

發(fā)展歷程

 

20世紀(jì)30年代不干膠材料率先在美國(guó)得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個(gè)獨(dú)立的印刷領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外從事專(zhuān)業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來(lái)越多。就我國(guó)而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場(chǎng)空間等方面的空前發(fā)展，帶動(dòng)了不干膠印刷的發(fā)展，并達(dá)到前所未有的水平。

 

據(jù)了解，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長(zhǎng)。目前我國(guó)的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)大小約4.5～5億平方米，人均占有量?jī)H0．3平方米/人/年，而一些發(fā)達(dá)國(guó)家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到12平方米/人/年。因此，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)具有非常大的潛力！

 

現(xiàn)在，不干膠標(biāo)簽在全球具有廣闊的發(fā)展前景。以美國(guó)化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標(biāo)簽占35%，直接絲網(wǎng)印刷占30%，不干膠紙標(biāo)簽占11%，模內(nèi)薄膜標(biāo)簽占11%。可見(jiàn)，不干膠標(biāo)簽在其外包裝材料市場(chǎng)中占了46%。

 

現(xiàn)狀

 

我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷開(kāi)始于上世紀(jì)70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來(lái)自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國(guó)。 　國(guó)內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)近幾年持續(xù)高速增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標(biāo)簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進(jìn)及國(guó)產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，近年來(lái)，隨著國(guó)外標(biāo)簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)，在引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，不干膠市場(chǎng)也逐漸孕育而成。目前，國(guó)內(nèi)已能加工各類(lèi)高檔標(biāo)簽，一些以前在境外印刷的標(biāo)簽，已轉(zhuǎn)為國(guó)內(nèi)加工，這也是國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷發(fā)展迅速的主要原因。

 

應(yīng)用特點(diǎn)

 

隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，商標(biāo)、貼紙、標(biāo)牌、銘板的市場(chǎng)占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來(lái)了無(wú)限商機(jī)。所謂不干膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預(yù)涂有膠層的承印材料表面的過(guò)程。和普通印刷相比，不干膠印刷有如下特點(diǎn)：

 

①應(yīng)用廣泛。不僅應(yīng)用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應(yīng)用在商品流通領(lǐng)域的價(jià)格標(biāo)簽以及服裝、紡織品、醫(yī)藥、化妝品等方面。

 

②粘貼方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對(duì)商品外觀(guān)無(wú)任何污染。

 

③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。

 

④投資小，見(jiàn)效快 不干膠印刷品多為商標(biāo)和貼紙，其幅面較小，僅需一臺(tái)商標(biāo)印刷機(jī)即可完成多色印刷、覆膜、聯(lián)機(jī)模切、自動(dòng)排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產(chǎn)生廢品少。一人一機(jī)，投資少。

 

由于不于膠標(biāo)簽的以上特點(diǎn)，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問(wèn)世，很快被廣大用戶(hù)應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的商標(biāo)，已成為商品不可或缺的一種標(biāo)識(shí)裝飾物。

 

我國(guó)不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。

 

印刷方式

 

目前，全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營(yíng)。

 

1.以柔印為主

北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。

 

2.凸印和柔印各半

這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國(guó)，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

 

3.以凸印為主

此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國(guó)家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹(shù)脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。

 

4.膠印

膠印是我國(guó)標(biāo)簽印刷廠(chǎng)印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，適合中國(guó)標(biāo)簽市場(chǎng)的特點(diǎn)。但單張紙膠印不適于印刷表面沒(méi)有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌，但必須給機(jī)器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費(fèi)用。

 

5.網(wǎng)印

網(wǎng)印是對(duì)承印物適應(yīng)性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠(chǎng)利用低廉網(wǎng)印設(shè)備承攬不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)。網(wǎng)印標(biāo)簽的特點(diǎn)是墨色濃重，立體感強(qiáng)，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設(shè)備可勝任卷到卷標(biāo)簽印刷外，大部分網(wǎng)印設(shè)備為半自動(dòng)平面網(wǎng)印機(jī)，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線(xiàn)配套的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備。印后加工工藝在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型同時(shí)還應(yīng)注意標(biāo)簽印后加工的相應(yīng)變化，如在印刷不干膠標(biāo)簽時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的應(yīng)用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。

 

印刷流程

 

不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺(tái)機(jī)器的幾個(gè)工位上完成。由于是聯(lián)機(jī)加工，因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問(wèn)題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線(xiàn)的制定等方面綜合考慮和實(shí)施，并跟蹤標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶(hù)處的應(yīng)用情況，以便進(jìn)一步提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過(guò)期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類(lèi)材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶(hù)退貨，甚至失去客戶(hù)。

 

印刷工藝

 

印前處理

 

首先，在印前處理方面，很多客戶(hù)設(shè)計(jì)的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問(wèn)題，如顏色不到位，層次不明顯，出現(xiàn)硬邊等。因此，要解決此類(lèi)問(wèn)題，與客戶(hù)及時(shí)溝通是非常必要的。

 

版材選擇

 

其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業(yè)專(zhuān)業(yè)的制版人員，對(duì)版材的使用、網(wǎng)線(xiàn)版的制作、層次的過(guò)渡、網(wǎng)點(diǎn)的增大補(bǔ)償、印版的伸縮率等問(wèn)題充分了解。這樣不僅有利于生產(chǎn)，也可以控制好質(zhì)量參數(shù)，避免人為干擾，減少了故障的產(chǎn)生。

 

設(shè)備選擇

再次，由于標(biāo)簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設(shè)備相對(duì)于凸印及其他類(lèi)型的柔性版印刷設(shè)備來(lái)講有突出的特點(diǎn)，窄幅柔性版印刷設(shè)備不僅操作簡(jiǎn)單，印刷品質(zhì)及操作效率高，組合性強(qiáng)，能做更多種類(lèi)的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

 

材料種類(lèi)

 

一、紙質(zhì)基材

1、膠版紙（又稱(chēng)：模造紙;英文:WF）

最常用的純木漿制紙張。具有良好的印刷、書(shū)寫(xiě)適應(yīng)性，用途廣泛。

2、 銅版紙（英文：SC）

在表面涂有白色涂料涂層，適用于高級(jí)標(biāo)簽。

3、玻璃卡紙（又稱(chēng)鏡面；英文：CAST）

與銅版紙相比，進(jìn)一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級(jí)感。

4、箔膜紙

在紙張表面復(fù)合鋁箔等金屬箔而形成的紙產(chǎn)品。

5、特殊紙

分為：含浸紙和無(wú)塵紙

6、可變信息打印紙等等

 

二、薄膜基材

1、聚酯薄膜（PET）

2、聚乙烯薄膜（PE）

3、聚丙烯薄膜（PP）

4、聚苯乙烯薄膜（PS）

5、聚氯乙烯薄膜（PVC）

6、合成紙

7、全降解塑料薄膜

8、PP+PE合成

 

加工特性

①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

 

②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示

不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)太低，標(biāo)簽機(jī)就無(wú)法高速生產(chǎn)。

 

③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性

無(wú)論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時(shí)是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對(duì)于卷筒材料，復(fù)卷張力會(huì)對(duì)卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。

 

④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會(huì)影響材料端面的滲膠狀況。所以，購(gòu)買(mǎi)不干膠材料時(shí)要認(rèn)真檢驗(yàn)，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

 

標(biāo)簽類(lèi)型

不干膠標(biāo)簽和不干膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和印刷，主要印刷防偽標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽，電子產(chǎn)品標(biāo)簽，透明pvc不干膠標(biāo)簽，啞銀標(biāo)簽，保健品標(biāo)簽等。

 

不干膠印刷小批量的新方式

 

現(xiàn)在，大批量的不干膠防偽標(biāo)簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場(chǎng)上個(gè)性化小批量的不干膠標(biāo)簽的需求量越來(lái)越大，上萬(wàn)個(gè)小標(biāo)簽，合為六開(kāi)、八開(kāi)單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時(shí)便顯得不太劃算。

 

從印刷產(chǎn)品來(lái)講，小批量活件要求成本低，交貨時(shí)間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開(kāi)單色膠印機(jī)，進(jìn)行四色套印，也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。綜合起來(lái)有膠印機(jī)以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

 

1.降低印刷成本

在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對(duì)于柔性版復(fù)雜的制版過(guò)程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對(duì)于印刷廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是比較容易的。從技術(shù)方面講，各印刷廠(chǎng)在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，不存在什么額外負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。

 

如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開(kāi)機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，機(jī)組式印刷機(jī)走紙線(xiàn)路較長(zhǎng)，浪費(fèi)較大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過(guò)版紙，節(jié)省不干膠材料。

 

膠印版材與凸印和柔印版材相比，價(jià)格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí)，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來(lái)講，膠印技術(shù)人員容易聘請(qǐng)，技術(shù)門(mén)檻不高。

印刷廠(chǎng)的實(shí)踐證明，用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽，其成本可以降低到“分”，如果是來(lái)料加工，即使利潤(rùn)用“厘”、“毫”計(jì)算，都有利潤(rùn)可得。

 

2.保證印刷質(zhì)量

與日本等國(guó)的不干膠防偽標(biāo)簽有所不同，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)時(shí)印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行二次印刷。由于是小批量印刷，時(shí)間上完全可以保證。

 

另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問(wèn)題，提高工作速度。

 

3.縮短印刷周期

短版活件印刷，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。而膠印的制版周期短，對(duì)于圖案比較復(fù)雜，時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。

 

用膠印機(jī)印刷不干膠材料也會(huì)存在一定的難度，主要有兩點(diǎn)：

 

1)在市場(chǎng)上，不干膠材料目前多以卷筒方式銷(xiāo)售，用單張紙膠印機(jī)印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠(chǎng)自行改裁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在這方面需要請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商協(xié)助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進(jìn)行平整處理，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間壓平后，在印刷前還需進(jìn)行拍紙?zhí)幚怼?/div>