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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解決辦法
來源：衛群科技? ??時間：2017-05-24 11:56????作者：衛群科技編輯 ????瀏覽：
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摘要：印刷用的亮光樹脂油墨，在正常情況下，經橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時就能干燥。但是在日常生產中，往往會遇到印跡干燥太慢的情況，其產生的主要原因為： （1）供水量太大（版...
印刷用的亮光樹脂油墨，在正常情況下，經橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時就能干燥。但是在日常生產中，往往會遇到印跡干燥太慢的情況，其產生的主要原因為：
（1）供水量太大（版面）。
（2）潤版液pH值太小。
（3）印刷車間溫度太低或濕度太高。
（4）油墨中加入調墨油太多。
（5）紙張吸收性差。
（6）干燥油用量太小。
排除方法：
發生上述問題，要嚴格控制版面水分太小，掌握好潤版液的pH值，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量。遇到印跡不干，應及時將印件晾開，進行通風，使空氣進入紙中，以加快結膜時間。
單色膠印機印刷時，往往會產生前一色印跡干燥過快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放過量或半成品堆放時間過長，這種現象又往往在印黃版或淺底色滿版時發生。
排除方法：
出現這種問題，如果套印不上的產品數量少，可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張印刷品表面輕輕揩擦，使其表面粗化；用紅外線照射，使墨層受熱膨脹變粗；如果數量多，可以進行調濕處理。
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