數字印刷質量如何控制

對于數字印刷商來說，在盡可能短的時間內發現并糾正客戶提交的數據文件中的錯誤，滿足客戶對產品的個性化需求是其重要任務。這里，筆者將針對數字印刷質量控制技術要點進行解讀。

 

印前數據質量控制

 

1.色彩模式

在最初對數據文件進行檢查時，就應檢查其色彩模式，這在彩色印刷中尤為重要。

在數字印刷中，專色印刷因能夠滿足客戶的個性化需求而較為常用。在進行專色印刷前，需要對專色進行必要的設置，即需要選擇是直接采用專色油墨進行印刷，還是把專色轉換成CMYK色再進行印刷。

 

2.版面

數字印刷接收的文件最好是PDF或者PS等常見印刷文件格式。版面尺寸是印刷文件的凈尺寸。此外，一定要保證大版文件尺寸正確，否則在后期處理時可能會返工重印。

 

3.版心內容

版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面，最常見的是字庫匹配問題。當沒有客戶文件中用到的字體時，就需要與客戶協商替換字體，或由客戶提供相關字體文件，或讓客戶在生成PDF文件時將字體嵌入其中。在圖形方面，由于其屬于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的問題。在圖像方面，首先需要對圖像分辨率進行控制，一般彩色圖像分辨率至少應為300dpi，灰度圖像一般要求為600dpi，而黑白線條稿要求為1200dpi;其次，彩色圖像的色彩模式應為CMYK，且最好保證輸出為TIFF無損壓縮格式，這樣便于成像印刷，更有利于圖像質量的完美再現。

 

原材料檢測

 

從數字印刷的工藝流程來看，數字印刷使用的原材料主要是紙張和油墨，其好壞會直接影響印刷輸出工作和印刷輸出的色域空間。只有保證原材料的穩定，才能保證印刷輸出的穩定。

 

1.紙張

數字印刷的承印物范圍很廣，但紙張仍然是主要的承印物，隨著技術的發展，數字印刷對紙張性能和印刷適性有了更高的要求。數字印刷與傳統印刷所用紙張的理化性能、機械性能和光學性能等方面均有所不同。

 

(1)理化性能

紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學性能。

其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的，當紙張定量低于200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統，是依靠真空系統輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。

此外，數字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會引起油墨印跡無光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。

 

紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應呈中性，但由于制漿造紙過程較為復雜，生產出的紙張可能呈現出酸性或堿性，當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時，經過一段時間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。

 

(2)機械性能

紙張的機械性能有抗張強度、撕裂度等。紙張的抗張強度對書刊用紙，尤其是高速數字印刷機壓印用紙非常重要，如果紙張抗張強度低，會出現掉毛、掉粉現象，印刷品光澤度也會降低。數字印刷用紙需要具有較高的內撕裂度和邊撕裂度，這是因為在數字印刷中，紙張容易發生折斷、撕裂等現象，降低印刷效率和印刷質量。

 

(3)光學性能

紙張光學性能有白度、光澤度和不透明度等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著印刷品的光澤度高，其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。

 

印刷品類型不同，對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時看到紙張背面的圖文，雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。標簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高，只要不發生透印即可。

 

2.油墨

(1)油墨的光澤度

油墨的光澤度是油墨墨膜在承印物上形成光滑鏡面的能力。數字印刷對油墨的光澤度要求較高。

 

(2)油墨的耐水性、耐油性、耐溶劑性

數字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質的侵蝕下依然保持穩定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質時，會發生變色、褪色現象，影響印刷復制效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成后序的上光、覆膜等工序。

 

(3)油墨的耐光性、耐熱性

數字印刷品有時會長期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些數字印刷過程中需要加熱，這就要求油墨能夠承受高溫而不變色。

 

(4)油墨的其他性能

數字印刷油墨在pH值、導電率、黏度、滲透性、表面張力、密度、色差等方面也要求穩定，能夠與印刷技術相適應，還要無毒環保。數字印刷油墨在印刷成像后，其光學密度、干燥時間、粘附性、不偏離性、防水性、防溶劑性、穩定性等方面也要滿足印刷要求。

 

數字印刷品質量控制方法

 

1.網點控制

數字印刷采用數字混合加網技術，這種技術借鑒了調幅加網、調頻加網的特性及數字化控制混合加網技術，既能體現調頻加網的優點，又具備了調幅加網的穩定性和可操作性。與傳統加網技術相比較，該加網技術無論是在輸出速度還是在分辨率上都有較大提高，其與CTP技術的完美結合，能使印前或印刷呈現完美的網點效果。

 

2.色彩控制

色彩是圖像復制效果的重要衡量標準。傳統印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎上，具體方法有灰平衡、色彩校正、最佳印刷密度控制、網點控制及轉移等。而數字印刷流程是開放的系統，輸入、處理、輸出設備可能來自不同的生產商，不同設備的顏色描述和表達方式也不同，同一設備隨使用次數的增加，色彩復制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設備上呈現，還要在不同媒體間傳遞。對此，國際色彩組織ICC開發了ICC Profile特性文件用來描述設備的顏色特征，通過其可實現跨平臺色彩交流。

 

3.數據輸出和管理

隨著數字化進程的推進，數據量呈增長趨勢，這就需要對數據在網絡上的傳輸和管理過程進行優化。為此，在印前領域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規范和DCS(Desktop Color Separation)規范。OPI規范包含一系列符合Postscript的注釋語句，允許拼版時使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像，分色輸出時再由OPI服務器自動替換為高分辨率圖像，減少網絡傳輸中的數據量。DCS規范包含一個主EPS文件和多個高分辨率分色文件，對EPS文件格式進行了擴展，管理桌面出版系統的整個分色過程，能夠縮短生產時間，降低對設備的要求，并保證數據文件在傳遞中不會缺失。

 

4.印刷套準控制

在數字印刷中，常采用CCD攝像頭監控印刷機的套準情況，通過印刷機進行自動套準控制。采用CCD攝像頭進行套準的優點是采用了圖像處理技術，套準精度高;允許在印制檢測色標周圍印刷其他內容;能夠自動區分色標和非色標內容;提高了承印物的利用率;能夠適應極小色標;套準速度快。

 

數字印刷是印刷技術的發展趨勢，實現其數據化、標準化控制是我們一直追求的目標，期待未來有更多的質量檢測與控制方法，以實現高質量的數字印刷。