葡萄酒質量追溯二維碼管理系統的建立和應用

近年來，食品安全問題為人們所逐漸重視，特別是一系列食品安全事件的爆發，使其成為全社會關注度最高的熱點問題之一，食品安全問題對公眾健康造成巨大的困擾和威脅。

 

如何保障食品安全、降低安全風險呢？食品可追溯體系的建立是最有效手段。國家對食品可溯源體系建設正式立法，2015年10月1日，被稱為“史上最嚴”的新《食品安全法》正式實施。其中食品安全法規定的一條是：建立食品安全全程追溯制度。同時，國家鼓勵食品生產經營者采用信息化手段采集、留存生產經營信息，建立食品安全追溯體系。

 

工信部、農業部聯合制定了《葡萄酒行業"十二五"發展規劃》，以促進葡萄酒行業結構調整和轉型升級，保障質量安全，實現持續健康發展。《規劃》中也明確指出：要進行產品質量安全追溯體系建設。利用信息化技術建立以保障葡萄酒質量安全為中心的追溯體系，實現從釀酒葡萄種植、葡萄酒生產加工、流通、消費全過程的產品信息可追溯。

 

建設葡萄酒質量追溯體系，可以實現葡萄酒的來源可追溯、生產可記錄、去向可查證、真假可辯證、責任可追究、產品可召回。質量追溯體系明確了各生產管理環節的主體責任，因此，每個細小的生產環節，只要出了問題，都能追溯到管理者和個人。明確不合格產品的批次，實現食品快速、準確召回。除了能落實安全責任，更重要的是能獲得消費者的信任，說到底就是要構建葡萄酒生產流通領域的誠信機制。全程透明的實名制追溯機制的實現，要求各級從業者都進行誠信交易，因此最終給消費者提供的也是誠信產品，這無疑會大大促進誠信世界的建設，同時也是企業品牌發展的一項重要工作。

 

一、葡萄酒質量追溯二維碼管理系統的建立 

  

建立葡萄酒質量追溯二維碼管理系統,實現對葡萄原料接收和葡萄酒發酵、陳釀、穩定性處理、灌裝等生產環節全過程管理,建立標準化、精細化的葡萄酒生產控制流程,達到事前系統預警,執行過程控制,事后智能分析,為葡萄酒品質的提升建立堅實的基礎。

 

葡萄酒生產信息流向從銷售訂單開始，分解為采購計劃和生產計劃，采購計劃實施包括供應商生產→驗收→入庫，生產計劃實施包括指令單下達→投料→生產→檢驗→入庫→發運。

 

參照各類食品追溯要求，在葡萄酒生產數據庫中抽取生產全過程的人、機、料、法、環、測數據信息，實現對葡萄酒全過程的信息化追溯。

 

1、人員的信息

生產計劃以指令單的方式下達至生產車間，負責人在系統中分配工作任務至指定員工。通過手持終端登錄個人工號，查看當天工作任務，按照要求錄入操作信息，系統自動將工作內容與人員信息關聯。

 

2、機器的信息

使用前通過手持終端掃描設備上的二維碼，建立設備與工作任務之間的聯系，系統自動采集運行參數。

 

3、物料的信息

掃描物料二維碼，采集并核對物料相關信息，掃描目標瓶二維碼，采集并核對，通過生產指令將二者信息進行關聯。

 

4、方法的信息

系統內配置生產操作的SOP，選擇生產任務，自動關聯標準操作方法。

 

5、環境的信息

MES與酒窖等環境要求較高的生產場所建立接口，系統實時采集環境溫度和濕度并自動控制。

 

6、檢測的信息

配置標準檢測計劃，生產操作完成系統自動生成檢測工單，檢測信息與產品lot ID之間建立一一對應關系。

 

二、葡萄酒質量追溯二維碼管理系統的應用

 

在每一瓶葡萄酒上加貼二維碼溯源標簽，通過在線采集設備、工控計算機，最終上傳到服務器中。當產品投放市場后，消費者可以通過移動終端掃描產品溯源碼，查詢到每一瓶產品的品種、規格、質量狀況、生產日期、批次等信息，真正實現了“放心消費”和“明白消費”。還可以通過出庫掃碼記錄產品的具體流向，結合分銷商的二次掃碼或三次掃碼，實現從倉庫到終端的主動順向追蹤。

 

1問題產品的確定與召回

追溯系統反應的靈敏性直接決定企業對市場問題的反應速度。根據葡萄酒的召回原因和產品在生產鏈中的位置，通過信息化手段于時間內完成全過程追蹤。確定產品的質量安全風險點，根據生產記錄準確分析生產過程并評估風險，快速確定召回等級啟動召回；追蹤至銷售環節，鎖定產品所有分支、倉庫和經銷商，迅速縮小問題產品影響范圍，維護公司品牌形象。

 

2質量安全確責與改進

系統追溯的信息全面、詳細，通過人、機、料、法、環、測的溯源便于發現問題、分析原因、采取糾正措施，引入問責機制，有效提高企業質量安全控制能力。

 

操作工藝檢查，提高人員執行準確性。

 

葡萄酒實際生產過程中，一線員工普遍缺乏經驗，大部分問題主要依靠經驗豐富的班組長發現。監督檢查為抽查性質，是“點”的檢查，要實現“面”的檢查，一方面可以通過監控錄像的回放檢查操作現場的符合情況，另一方面可以借助于信息化追溯系統對員工的工作質量進行全方位的檢查，對比多個同類操作的檢測數據，分析員工操作失準的具體原因，針對性地制定解決方案，不斷提高員工質量安全意識，實現生產過程的精準控制。

 

設備參數檢查，提高設備運行穩定性。

 

將所有生產設備的信息納入追溯系統，通過檢查分析設備運行時間、參數、工作時效，有效評價設備運行狀況。發現設備的異常狀況，及時采取糾正措施，避免設備的嚴重損壞及不合格品的產生。對設備及時進行校準或維修，保證設備運行的穩定有效；分析不合格品產生時段，杜絕不合格品進入下道工序。

 

物料投入分析，確保投料控制正確。

 

投入物料中，食品添加劑、加工助劑和與葡萄酒直接接觸的包裝材料對質量和食品安全影響巨大，投料的精準程度至關重要。物料追溯可針對物料的特定批次展開追溯，追溯信息精確到添加數量、添加產品、添加時間，以清單方式列出，統計使用物料的總數量、庫存數量之和與到貨數量對比，評價投料操作的正確性，及時發現投料錯誤，進一步保證產品的食品安全。

 

工藝標準評審，提高工藝標準科學性。

 

葡萄酒的生產經過葡萄種植、除梗破碎、酒精發酵、存、均質、澄清、冷凍、過濾、灌裝、包裝、倉儲等工藝環節，通過系統追溯所有工藝環節的檢測結果，按照加工順序依次分析檢測指標的變化情況，確定關鍵加工工藝，制定關鍵控制方案。分析大生產數據與工藝理論預期的偏差，確定現有工藝缺陷，及時修訂工藝技術標準，確保工藝標準的科學性。

 

質量數據對比，提高發現問題及時性。

 

檢測數據除依據生產環節質量安全標準進行判定外，還可做單獨追溯。追溯同一產品生產過程中檢測數據，檢測結果對照歷史數據進行縱向比較；追溯同類產品同一生產環節的檢測數據，檢測結果對照其他數據進行橫向比較。出現較大波動即可展開分析，確定問題來源并及時解決。

 

三、結論   

 

二維碼防偽標簽信息技術與葡萄酒生產緊密結合，建立葡萄酒質量追溯二維碼管理系統，一方面提高了“追蹤”與“溯源”的效率與質量，有效提高企業風險應急處理能力，另一方面充分發揮追溯系統對生產的反作用，有效提高企業在葡萄酒生產過程中質量和食品安全管控水平。