如何計算膠印專色油墨用量

專色剩墨，由于不經常使用，放置時間久了會影響其性能而失效。剩墨數量大，就是影響生產成本的一個很重要的因素，不容忽視。針對這一問題，關鍵是如何確定印刷中的油墨使用量。首先必須分析影響墨量的各種因素。

 

這里考慮的情況是膠印方式、印刷機在正常工作狀態下的油墨耗用量。印刷環境中的有些要素，如印刷速度、印刷壓力、承印物狀態等，可以認為是在能印出合格印刷品的范圍內的合理變動。對如何獲得這些影響因素的具體數據逐個簡要分析如下。

 

1.印刷面積

 

這里給出一種目前還未應用于實踐的印刷面積計算方法—數字圖像處理法。此方法的主要步驟如下：①對給定區域的原稿圖像進行圖文輸入數字化采集并存儲；②對采集的原稿信息進行處理；③輸出運算結果，即輸出加和值，該值就是實際需要印刷的網點面積。這種方法可以在VC 環境下編程實現。

 

實際中還有兩種常見的方法可以用來計算印刷網點面積。一種是網點百分比計算公式，即尤爾·尼爾森（Yule-Nielsen）公式。但該法本身也存在一定的缺陷，如網點區域需規則、公式中n值不易精確確定等，因此總的效果不算理想。另一種是現今有些印刷廠已經在用的方法，具體做法是將待印刷圖案復印在復寫紙上并稱重，同時剪切一塊10cm×10cm的同樣的復寫紙方塊并稱重，即可依下式計算出圖文面積：圖文面積（cm2）＝（100×圖案重量）/方塊重量。但該法的缺點是如果圖案太復雜，則不易完整剪切，同時過多的人為操作使不可控制因素增多，誤差產生的幾率增大，從而影響精度。

 

2.墨層厚度

 

可以用兩種方法測量墨層厚度：一種是比較常見的測重法，即比較一塊承印物片材上墨層前后的重量差，再除以墨塊面積便得到墨層厚度值。該法簡單易行，但影響因素多，精確度不夠，只可用于驗證性質的測量。另一種是密度差法，通過比較實地與空白承印物片材的密度差，再結合試驗油墨本身的特性，依據密度差與墨層厚度的關系公式：d＝ds（1-e-kf）（式中，d為測試區域密度，ds為實地密度，k為與紙張特性有關的一個常數，f為測試區域墨層厚度值），即可求出所需的墨層厚度值。在后一種方法中，k值的確定是個難點。印刷廠可以針對自身實際來確定究竟該用哪種方法。

 

3.油墨比重

 

即油墨的密度，常用g/cm3為單位。此參數可利用油墨定性儀或展墨機計算，也有的油墨供應商可直接提供該參數。這是個比較容易確定的參數。

 

4.印張數量

 

即需要印刷的印刷品總量，很明顯這是一個非常容易確定的參數。

 

5.承印物特性

 

若承印物只考慮紙張，大致可將其分為涂布紙和非涂布紙兩大類。它們是基于自身的油墨吸收性、表面平滑度和結構強度，從而影響印刷品的墨層厚度和網點增大值，并最終間接影響油墨使用量。但這些因素對墨量的具體影響很難精確確定，適合做定性分析并給出有代表性或是實際意義的影響值，該值也可以附加于其他因素上給出。

 

6.印刷機械特性

 

關于印刷壓力、印刷速度對墨量影響的分析，可參考承印物特性對墨量影響的分析。機器的最少上墨量因不同品牌及型號的印刷機而不同，如果機器本身提供該數據最好，若沒有則只能通過實驗得到了。

 

7.油墨損耗率

 

一般的印刷過程中，除了部分油墨會損耗在滾筒上，還有些油墨會在試印時損耗掉，因此也要考慮該因素對整體用墨量的影響。該參數可以依據實際印刷情況做定量分析得到。

 

8.預存油墨

 

由于各種不可知因素的存在，一般印刷廠都會多配一些用到過的專色油墨，以便能剩下一點預存起來。該參數由印刷廠自己決定。

 

雖然后面四個影響因素的影響值都不能精確確定，對整體墨量的計算精度也不會有太大的影響，再加上我們對其所做的詳細分析，使得可能產生的誤差局限在非常小的范圍內。對總體墨量的影響力比較小。這種誤差應該是印刷廠所能接受的。

 

現在假定我們已知上面各種影響因素的有關參數，就可以求得所需的專色油墨量。可以分兩步求總墨量，第一步，先得出一張印刷品的油墨用量，用下面的公式： 

一張印刷品的油墨用量（g）＝印刷面積×墨層厚度×油墨比重；

 

第二步，求整個印刷訂單的用墨量；

 

總墨量（g）＝一張印刷品的油墨用量×油墨損耗率×印刷數量+印刷機的最少上墨量。

 

如果整個過程是基于嚴格的實驗驗證及理論分析，那么可以相信所得的總墨量應該是在可以接受的精度范圍內的。實際上，承印物特性、印刷機械特性、油墨損耗率和預存油墨等影響因素都具有明顯的個體性，各印刷廠在加工不同的印刷工作單時這些數據都有可能改變，所以需要根據自身實際情況確定這些參數，還可設想將這四個因素一起折合成一個總體的影響因素，這樣既簡化了考慮的因素，也簡化了算法，但具體可不可行還有待討論和實際驗證。