凹版印刷滿版刀線問題和解決方法

在凹版印刷的過程中，常常因印刷滿版刀線故障而造成印刷誤差，這會影響成品的美觀，我們一起來看下凹版印刷滿版刀線問題和解決方法。

 

一、油墨的粘度

刮刀要將版面的余墨刮去，刮刀必須要穿透油墨層，而油墨粘度越高，一般油墨粘性也越大，刮刀穿透油墨層將油墨刮去的力就相對要高；也就是說在相同條件下粘度升高增加了刮刀刮墨的難度。

 

二、油墨刮刀的磨損及其本身的彈性

刮刀的刃口應研磨成25°的斜口弧度，這樣其與版面接觸時既不傷版面，又能起到鈍刀的作用，且刮刀的刮墨效果良好。隨著刮刀的使用磨損，其刃口與版面的接觸寬度增大，刮墨性變差，應及時研磨。

刮刀的彈性。由于電雕版輥在微觀上都是不平的，高速運轉時，刮刀相對地在版面上不斷地浮動，如果刮刀具有較好的彈性，那么刮刀在版面上浮動后能較快地恢復原位，刮墨效果會很好。

 

三、油墨的細度

顆粒粗糙的油墨，在高速印刷時對刮墨刀有較大的沖擊力，更易將刮刀從局部抬起，流體更易通過刮刀刃口而形成刀線。實際上高檔油墨很少出現間斷性的、粗細變化的刀線。

 

造成油墨粗糙的原因：

①油墨本身的細度不達標。

②溶劑對樹脂或助劑的溶解性不良，導致油墨顏料發生凝聚、分散性變差，油墨返粗。

③在聚氨酯油墨的使用中，要注意溶劑平衡對油墨溶解性的影響。在溶解性失衡的情況下，可能造成油墨的返粗及流動性變差。

 

四、版面光潔度

當版面耐摩擦力較低或刮墨刀壓力過大時，版面易形成明顯的縱向版紋，這些條紋的存在實際上形成了刮刀與版面間的局部間隙，刮刀在版面浮動時，油墨流體易通過這些間隙，形成刀線。對于滿版的間斷性的由細絲狀的逐步變成帶狀的刀線，一般通過拋光版面，多數情況都可以解決，這是因為提高了版面的光潔度，刮刀更易將余墨刮盡的緣故。

 

五、刮墨刀刮墨時的運轉精度

版輥轉動的不平衡現象，將對刮刀形成沖擊，使刮刀不能總是緊貼版面，因而油墨流體在高速運轉狀態下易通過，將刮刀從局部抬起，形成刀線。

 

影響版輥運轉精度的有：

①機械本身的傳動精度。

②版輥的動平衡。

③裝配精度。

 

六、刮墨刀角度、壓力的影響

刮墨刀的角度過小時，油墨流體對刮刀的沖擊力在刮墨刀與版面接觸點的方向上的分力較大，很大程度上抵消了刮墨刀對版面施加的正向壓力，刮墨時流體易將刮墨刀從局部抬起而形成刀線。高速印刷時所需的刮墨刀壓力要大于低速印刷時的刮刀壓力。